（1）高速度、高質(zhì)量、高精度；向大型化發(fā)展 為了適應(yīng)飲料工業(yè)大生產(chǎn)，以獲取最佳經(jīng)濟效益的需要，飲料設(shè)備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設(shè)備的灌裝速度最高可達2000罐/min，德國H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司等那些頂頭公司，其灌裝設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)分別達到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)有50-100頭，灌裝速度最高可達1500罐/min。
（2）設(shè)備多功能化 一體多用，適應(yīng)多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝
（3）機電一體化；這是當前飲料機械設(shè)備發(fā)展的最重要的趨勢。可編程序控制器普遍應(yīng)用于飲料機械設(shè)備的控制系統(tǒng)中，大型設(shè)備采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現(xiàn)了智能化。生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)含量高、可靠性高，全生產(chǎn)線的自控水平高和全線效率高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數(shù)，計量精確。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。飲料包裝設(shè)備的可靠性和包裝線的協(xié)調(diào)性，直接影響到整條生產(chǎn)線的工作效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。
（4）無菌冷灌裝技術(shù)；無菌冷灌裝技術(shù)在飲料生產(chǎn)中應(yīng)用日益擴大。無菌冷灌裝設(shè)備器源于英國，然后傳播到美國和歐洲各國，主要應(yīng)用于果汁行業(yè)，近十年已進入乳品和其他飲品灌裝的市場。
（5）CIP清洗系統(tǒng)；CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
純源機械廠家供應(yīng)的全自動飲料灌裝機械采用卡瓶頸傳動技術(shù)，實現(xiàn)全自動沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，自動化程度高；系列全自動飲料灌裝機械可以生產(chǎn)各類紅茶、綠茶、果汁、礦泉水的灌裝生產(chǎn)。飲料灌裝設(shè)備配有完善的溫度控制系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，設(shè)有完善的自動清洗系統(tǒng)及控制程序，整個飲料機械與液體接觸的零件全部使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料及食品級橡膠。
1. 全自動飲料灌裝機械結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
2. 與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
3. 采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；
4. 飲料設(shè)備采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置；
5. 采用完善的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；
6. 設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器設(shè)備及操作者；
7. 控制系統(tǒng)具有物料溫度自動監(jiān)控、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
8. 洗瓶系統(tǒng)采用高效噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處；
9. 全自動飲料機械主機采用變頻調(diào)速，可方便地進行生產(chǎn)能力的適當調(diào)整；
10. 主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口元件，以確保整機的性能；
11. 氣路系統(tǒng)所有元器件均采用品牌產(chǎn)品；
12. 飲料
灌裝機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。
